机修厂320皮带滚筒加工制造成功

 

机修厂在抓好安全生产的同时，不断创新工作思路，积极开展技术创新、修旧利废活动。近日，成功自行加工制造两台320皮带滚筒，为下步开拓外部市场打下良好的基础。

皮带滚筒在煤矿生产中需求量很大，据了解，目前公司各矿滚筒都是外购，机修厂积极响应公司科技创新号召，本着“修旧利废、节约成本”的原则，通过上网查询资料、结合多年维修经验，自行研制320滚筒。皮带滚筒结构并不复杂，中间一条轴，轴两头有轴承和轴承座，与钢板卷成的滚筒，装配一起就可，在装配工作中为了保证轴与滚筒的同心度，制作4点定心工装。滚筒轴与外面管筒要保持同心度，两头的轴承座也要保持同心度，工作人员采用双顶尖法，利用卡盘卡一个圆钢，然后车削一个顶尖，这样才能保证尾座与顶尖同心，加上尾座顶尖顶住滚筒轴中心孔，利用找正盘和四点定心装置逐步细调同心度，这样保证了轴与管筒以及两端轴承座的同心，确保了产品质量。起初，机修厂外购了2套轴承座，价格在600元左右，价格太高，为了节约成本，生产人员根据内孔的大小、厚薄，采用不同尺寸大小的钢板，叠加焊接的方法，如利用一块钢板直接加工，所用钢板很厚，没有现成的，加工量大，成本高，而自己加工轴承座，一个滚筒用2套轴承座，就能节约200余元，下一步准备自制模具，铸造轴承座，进一步节约了成本。

房  丽