机修厂挑战维修难题提升维修水平

机修厂针对生产矿井送修的高精设备，带领技术人员认真研究，大胆尝试，展开一次又一次的设备维修挑战，以高度负责的精神完成了维修任务，维修队伍专业水平逐步提高，为今后不断增加新项目的维修工作打下了良好的基础。

面对欢城煤矿单螺杆21立方压风机无法正常使用，按照机电部安排，由机修厂负责修复，这对机修厂来说又是一次技术挑战。设备到厂之后，维修技术小组经过查询资料，认真研究其性能结构特点，通过仔细排查，发现此压风机由于运转时间过长，轴承、叶轮片、销轴磨损严重，螺旋体与壳体抱死，导致无法运转。由于叶轮片由特殊材质碳纤维合金制造，在维修过程中容易出现断损现象，机修厂技术小组经研究、摸索，决定采用特殊工艺制造专用夹具，对叶轮片进行重新定位、研磨，同时对螺旋体进行校正、研磨，使之与壳体配合公差达到标准要求，取代专用进口轴承，节约了大量资金，整机装配后经空载试验，达到使用要求。安装使用后满负荷运转，出风量、压力、温度均达到标准要求。

在修复泗河煤矿送来的煤机滚筒的过程中，维修人员首先找准损坏部件，分析损坏原因，找出了滚筒由于内喷雾系统腐蚀、堵塞，截齿座由于外修角度不统一，导致全部磨损和无法使用的原因。通过对症下药，拆卸疏通后，把喷雾头经常被煤机切割时发生的挤断现象，采取设置挡板，对截齿座重新定位、分度，使截齿座在运转过程中形成一个统一的圆周面，避免了角度不匀、截齿座易磨损的弊端，并对滚筒磨损严重地方焊接耐磨块增加耐磨点，增强整体滚筒的耐磨性，提高了设备的使用性能。

机修厂技术小组在维修设备攻坚克难中积累了经验，也享受到了维修过程中技改成功的喜悦，技术上的磨练也使机修厂维修队伍的水平不断提高，机修厂到处都是热火朝天的繁忙景象，为实现全年任务目标奠定了良好的基础。#p#分页标题#e#

房  丽