实业公司技术改造项目简介

一、 熄焦车牵引钩改造

炼焦工区熄焦车牵引钩，使用时易磨损，一般2-3年即需更换一次，而且因是特殊构件，价格相对较高，每次更换需花费一万元左右，换下来的牵引钩也无法修复利用。维修工区根据实际工作经验，探索改造办法，经重新设计，利用废旧煤槽底板，加工成替代牵引钩。安装使用后，熄焦车行驶平稳，运行效果良好，且大幅度地减少了磨损。

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二、炼焦工区2#捣固机摩擦板改造

炼焦工区2#捣固机锤杆原摩擦板为异形摩擦板，工作时易磨损，维修时难更换。据统计，每年异形摩擦板消耗500余块，价值达6万余元。针对异形摩擦板存在的问题，维修工区根据其工作原理改为直角摩擦板，以增加配件使用强度。经试用，直角摩擦板较异形摩擦板磨损程度低，并且更换方便。每年直角摩擦板消耗大约200块，比异形摩擦板减少了300余块，节约成本3万余元。

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三、炼焦工区自制装煤车大链加油设备

由于装煤车大链紧靠煤槽底板，没有空隙，不便于加油。由于加油不及时，链条磨损严重，每年更换链条需花费2万多元。为解决这一难题，维修工区组织技术人员利用废旧钢板焊制了一个小型油箱，并用旧液压泵改制成小型喷油枪，自制成加油设备。试用证明，该举措成功解决了加油难的问题，减少了链条磨损，节约了成本。

设计制造图片

四、洗煤工区更换循环泵

洗煤工区原循环泵抽水量为800m3/h，功率为132KW。因排量大易抽空，产生的气体易腐蚀泵体，磨损泵体机械密封，造成渗水甚至漏水现象，由于循环泵安装在泵池内，一旦漏水将会淹没循环泵和电机，造成经济损失。洗煤工区根据设备运行数据，经认真分析研究，对循环泵进行更新，改为抽水量300 m3/h、功率55KW的新泵。试用表明，此项更新既能满足生产需求，又降低了电能消耗。每月可节约4600余度电。

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五、洗煤工区改造振动筛

洗煤工区原1854振动筛存在脱煤率低、筛布易磨损、筛架易折损、噪音大和耗电量大等问题，现将配用两台11KW电机的1854振动筛，改为仅需一台4KW电机的1340振动筛。改造后的1340振动筛相对噪音低、产能高、耗电量低、维护费用少等优点。每月可节约1000度电。

改造前后对比照片  

六、汽轮机油箱回油设施革新改造

1号汽轮机机组使用年限过长，导致油箱回油中夹带蒸汽。蒸汽在油箱内凝结成水汽，造成油质劣化，影响设备安全运行，而油箱定期排污放水无法消除这一现象。电厂技术人员经过学习先进经验，结合实际反复论证试验，成功解决了这一难题，他们在油箱顶部增开一排气口，增设电动排风装置并经管道引入油箱，避免蒸汽在油箱内凝结。通过一段时间调试运行，油箱内油质含水量明显减少，该小革新既降低了油量损耗、节约了成本，又提高了设备运行效率。#p#分页标题#e# 

改造后效果

七、自制油水分离器

由于汽轮机油箱内易产生结水现象，需定期排水，而水中又含有大量的汽轮机油。为尽量回收汽轮机油，电厂技术人员依据两种物质的不同物理特性，制作了油水分离桶，利用油和水的密度差将二者分离，然后再用滤油机过滤，提高汽轮机油回收率。这一措施平均每月可回收机油约200斤。

设计制造图

八、皮带联轴器的改造

皮带机原来是钢性联轴传动，运行时钢性联轴器易磨损十字节，使用寿命短，维修更换工时长。备运工区技术人员将其改造成弹性连轴传动，改造后的弹性联轴器，具有维修用时间短、使用寿命长的优点。维修时除定期维修尼龙销轴外，不需更换整套联轴器，并且更换一次尼龙销轴十几分钟便可完成，既节约了材料，又减少了因更换联轴器而耽误的生产时间。

改造后照片

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