三产部机修厂修旧利废促增收节支

自机构改革以来，机修厂转变思想、自我加压、创新管理、锐意进取，积极开展修旧利废、技术革新活动，促进了节支降耗，节约了维修资金。

针对各矿井使用的单体液压支柱型号多、数量大，加之生产矿井条件复杂、淋水大，造成液压支柱油缸内腔、活柱体等部件严重锈蚀损坏、维修量大等实际问题，机修厂想法设法，利用多年维修经验，挖掘内部潜力，将废旧支柱修复再利用，多方考察调研支柱的维修技术，形成了修复油缸、活柱体等配件流水线作业方案。2014年11月份自行研制出油缸抛光机1部，完成油缸内壁打磨、抛光、除锈等工序。12月中旬购进镶支柱油缸不锈钢套技改镗床1部投入使用，该技术用0.6mm-0.8mm不锈钢套做衬套，经镗床磙压后，解决了油缸内壁麻点、针孔等问题，表面硬度增加，耐磨、抗酸碱、抗腐蚀，保证了油缸强度及承载能力不改变，提高了单体支柱的使用寿命。同时，机修厂把以往炸头、弯曲变形靠外修的支柱活柱体，自己研究修复方案，研制制造活柱体抛光机1部，解决了以前人工对活柱体打磨、抛光、除锈等问题，减轻了劳动强度，提高了工作效率。据了解，集团公司每年外修油缸、活柱体6000多个，机修厂承接维修后，年可为公司节约外修资金30多万元。

除拓展新的维修业务外，机修厂于去年11月份承接了泗河矿240溜槽的维修工作，不论是质量，还是外观，都可与外修的相媲美。机修厂修复一节仅需 687元，外修一节需要1800多元，截止到去年12月19日，机修厂共为泗河煤矿修复240溜槽75节，节省外修费用近8万余元。

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图为修旧利废工艺流程

刘玲 王芳